Willkommen im Zhejiang YIMO Technology Video Center. Hier gehen wir über technische Datenblätter hinaus und zeigen Ihnen, was in unserer Fabrikhalle tatsächlich passiert. Vom Laserschneiden, Schweißen und Oberflächenbehandeln bis zur Endmontage dokumentieren unsere Videos, wie jedes Outdoor-Produkt hergestellt wird. Sie werden sehen, wie unsere automatisierten Linien stabil laufen, wie unsere 18.000 Quadratmeter große Anlage 30.000 Einheiten pro Monat liefert und wie jede für Nordamerika und Europa bestimmte Charge die CE-, CSA- und ISTA 3A-Falltests besteht. Egal, ob Sie sich für Campingkocher, Outdoor-Küchensysteme, Trolleys oder Sichtschutz interessieren, unsere Videos beantworten eine einfache Frage:Können Sie sich auf dieses Produkt verlassen?Wir glauben, dass es die ehrlichste Form des Vertrauens ist, den Prozess zu sehen.
Kalt-gewalzter Stahl ist eines der Materialien, die wir am besten kennen. Es ist nicht auffällig, aber zuverlässig robust. Beim Laserschneiden und -schweißen kontrollieren wir streng die Dicke und Festigkeit jedes Stücks kaltgewalzten Stahls -, denn das Letzte, was Outdoor-Ausrüstung tun sollte, ist, dann zu versagen, wenn Sie sie am meisten brauchen. Im Vergleich zu warm-gewalztem Stahl bietet kalt-gewalzter Stahl eine glattere Oberfläche und eine höhere Maßgenauigkeit, was uns hilft, bei der modularen Montage präzise Toleranzen einzuhalten - und sicherzustellen, dass Ofenkörper, Halterungen und Tischplatten perfekt zusammenpassen.
Laserschneider
Wir verwenden automatisierte CNC-Laserschneidanlagen. Ganz gleich, ob es sich um kaltgewalzten Stahl, Edelstahl oder Aluminium handelt, es liefert hochpräzise Schnitte in Sekundenschnelle. Im Vergleich zum herkömmlichen Stanzen oder Brennschneiden erzeugt das Laserschneiden glattere Kanten, engere Toleranzen und keine Grate -, was bedeutet, dass keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Dies ist für unsere Outdoor-Kocherkörper und tragenden Strukturen von entscheidender Bedeutung: Kleinere Fehler machen das Schweißen und die Montage einfacher und das Endprodukt zuverlässiger.
Laser-Rohrschneider
Diese Maschine ist speziell-zum Rohrschneiden gebaut. Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und sogar einige kundenspezifische Profile - Es schneidet und stanzt Löcher in einem Durchgang. Kein Nachbohren oder manuelles Ausbessern-erforderlich. Die Schnittfläche ist sauber, die Winkel präzise und die Teile sind fertig
Biegemaschine
Wir verwenden es, um flache Stahl- und Aluminiumbleche in Strukturteile mit sauberen Winkeln und Kanten umzuwandeln - wie z. B. Seitenwände des Ofenkörpers, Fahrgestellrahmen für Wagen und Konsolenecken. Das Biegen mag einfach aussehen, aber es erfordert Präzision und Erfahrung: Bei einer Überbiegung reißt das Metall, bei einer Unterbiegung federt es zurück, und jeder Winkelfehler führt dazu, dass das Schweißen und die spätere Montage nicht mehr möglich sind.
AautomatischBEndeCeingeben
Es ist heute das Herzstück unseres Blechumformprozesses. Legen Sie einfach das zugeschnittene Blech ein -, die Maschine klemmt, positioniert, berechnet die Biegefolge und Rückfederungskompensation und führt mehrere Biegungen in einem Zyklus durch. Sie können dabei zusehen, wie es vollautomatisch läuft.
Drücken Sie Maschine
Dies ist besonders wichtig für unsere Outdoor-Wagen, Herdhalterungen und Lagerregale. Für diese Produkte sind häufig große Mengen identischer Strukturteile - wie Wagenseitenwände, Herdbodenschalen und Rackverbinder erforderlich. Sie einzeln mit einem Laser zu schneiden wäre langsam und kostspielig; Das Stanzen in großen Mengen mit einer Pressmaschine ist schneller und gleichmäßiger.
PunchingMMaschine
Die Lufteinlasslöcher der Feuerschale, die Gewichtsreduzierungslöcher am Wagengestell, die Befestigungsschlitze am Windschutz und die Belüftungslöcher - sind zahlreiche, dicht verteilte und sich stark wiederholende Teile. Für deren Bearbeitung haben wir die Stanzmaschine eigens anvertraut.
Laserschweißmaschine
Das Laserschweißen liefert hochkonzentrierte Energie: schmale Schweißnaht, kleine Wärmeeinflusszone. Mittlerweile verwenden wir Laserschweißen hauptsächlich für: Nähte von Ofenkörperplatten, Überlappungsverbindungen des Wagenhauptrahmens und unterschiedliche Metallverbindungen zwischen Edelstahl und kaltgewalztem Stahl.
CO₂-Schweißen
Für dicke Platten, große Rahmen, die Hauptträger von Außenkarren, die tragenden Sockel von Öfen und die Bodenstützen von Windschutzwänden verwenden wir kohlendioxidgeschütztes Schweißen. Es ist stark, tief und schnell. Das Laserschweißen weist schmale Schweißnähte und einen geringen Wärmeeintrag auf, was Vorteile darstellt und bei kaltgewalztem Stahl mit einer Dicke von mehr als 2,5 mm oder dickwandigen Vierkantrohren eingesetzt werden kann.
GrindenMMaschine
Wir verwenden Schleifmaschinen in Industriequalität, die mit unterschiedlichen Körnungen von Sandbändern oder Sandrädern ausgestattet sind. Der Grobschliff dient zum Glätten von Schweißperlen und zum Entfernen von Spritzern; Der Feinschliff wird zum Drahtziehen oder zur Erzeugung gleichmäßiger Metalltexturen verwendet.
Prototypenraum
Der Prototypenraum: Hier nimmt jedes neue Produkt seinen ersten Atemzug. Dieser Raum ist nicht groß und die Ausrüstung ist recht einfach.-ein kleiner Laserschneider, eine manuelle Abkantpresse, eine kompakte Schweißstation und ein paar Sätze Schleif- und Handwerkzeuge. Aber für uns ist es der wichtigste Ort im gesamten Unternehmen.
Pulverbeschichtungsanlage
Wir verwenden elektrostatische Pulverbeschichtung. So funktioniert es: Pulver wird elektrostatisch aufgeladen und auf die Metalloberfläche gesprüht. Anschließend durchläuft das Teil einen Aushärteofen, in dem das Pulver schmilzt und zu einem dichten, gleichmäßigen Film verschmilzt. Dies ist keine gewöhnliche Farbe - sie ist dicker, härter, kratzfester-und enthält keine Lösungsmittel, was sie umweltfreundlicher macht.
Verpackungslinie für Zubehör
Auch unsere Verpackungsmaterialien haben wir mehrfach getestet. Kleinteile wie Schrauben und Unterlegscheiben kommen in wiederverschließbare Plastiktüten mit Etikett. Leicht zerkratzte Teile werden mit Schaumstoff oder Luftpolsterfolie abgetrennt. Mehrere kleine Taschen werden in einer Zubehörbox mit internen Trennwänden zusammengefasst. Schließlich kommt jeder gepackte Karton auf eine Waage -, wenn das Gewicht nicht stimmt, etwas fehlt oder überflüssig ist, und der Karton wird sofort zur erneuten Überprüfung geöffnet.
Produktverpackungslinie
Wir entwerfen maßgeschneiderte Polsterlösungen für verschiedene Produktformen und gefährdete Bereiche - EPE-Schaum, gewellte Trennwände und Kantenschutz. Die Glasfenster und Scharnierbereiche der Ofenkorpusse erhalten eine zusätzliche Polsterung. Die Trolley-Räder werden entfernt, einzeln verpackt und dann in den Karton gelegt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Montagelinie für Herdkopfprüfungen
Diese Testlinie hat eine Aufgabe: zu überprüfen, ob jeder einzelne Gasbrenner sicher und zuverlässig ist. Wir unterteilen es in zwei Kernverfahren: - Dichtheitsprüfung und Brandprüfung.
Unser Fertigwarenlager ist auf den Auftragsfluss ausgerichtet. Verpackte Kartons gelangen direkt von der Verpackungslinie über eine Rollenbahn oder einen Gabelstapler ins Lager und gelangen zunächst in einen Bereitstellungsbereich. Anschließend werden die Kartons je nach Produkttyp und Auftragspriorität bestimmten Regal- oder Palettenpositionen zugewiesen.